金屬熱處理的目地是提高硬度、耐磨性能和抗壓強度等物理性能。

　?。?）熱處理

　　熱處理有感應(yīng)淬火和總體熱處理。在其中感應(yīng)淬火由于形變、空氣氧化及滲碳較小而運用較廣，并且感應(yīng)淬火還具備外界抗壓強度高、耐磨性能好，而內(nèi)部保持穩(wěn)定的延展性、抗撞擊力強的優(yōu)勢。為提升感應(yīng)淬火零件的物理性能，常需開展熱處理或淬火等熱處理做為準備熱處理。其一般加工工藝路經(jīng)為：開料—煅造—淬火（淬火）—初加工—熱處理—半深度加工—感應(yīng)淬火—深度加工。

　?。?）滲氮熱處理

　　滲氮熱處理適用高碳鋼和高合金鋼，先提升零件表面的碳含量，經(jīng)熱處理后使表面得到高的強度，而芯部仍維持一定的抗壓強度和較高的延展性和塑性變形。滲氮分總體滲氮和部分滲氮。部分滲氮時對不滲氮一部分要采用防水層對策（電鍍銅或鍍防水層原材料）。因為滲氮熱處理形變大，且滲氮深層一般在0.5~2毫米中間，因此滲氮工藝流程一般分配在半深度加工和深度加工中間。

　　其加工工藝路經(jīng)一般為：開料—煅造—淬火—粗、半深度加工—滲氮熱處理—深度加工。

　　當(dāng)部分滲氮零件的不滲氮一部分選用增加容量后，摘除不必要的滲氮層的加工工藝計劃方案時，摘除不必要滲氮層的工藝流程應(yīng)分配在滲氮后，熱處理前開展。

　?。?）高頻淬火解決

　　高頻淬火是使氮原子滲透到金屬表層得到一層含氮化合物的解決方式。高頻淬火層能夠提升零件表層的強度、耐磨性能、疲勞極限和抗蝕性。因為高頻淬火解決溫度較低、形變小、且高頻淬火層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm），高頻淬火工藝流程應(yīng)盡可能靠后分配，為減少高頻淬火時的形變，在鉆削后一般需開展清除地應(yīng)力的高溫淬火。

西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰?029-88330370)擁有齊全的冷熱加工設(shè)備及檢測手段,是一家專門從事金屬材料熱處理工藝研發(fā)、工藝協(xié)作,機械加工,及工業(yè)加熱設(shè)備設(shè)計、制造,粉末冶金,生產(chǎn)的經(jīng)濟實體。

金屬熱處理的目地是提高硬度、耐磨性能和抗壓強度等物理性能。

　?。?）熱處理

　　熱處理有感應(yīng)淬火和總體熱處理。在其中感應(yīng)淬火由于形變、空氣氧化及滲碳較小而運用較廣，并且感應(yīng)淬火還具備外界抗壓強度高、耐磨性能好，而內(nèi)部保持穩(wěn)定的延展性、抗撞擊力強的優(yōu)勢。為提升感應(yīng)淬火零件的物理性能，常需開展熱處理或淬火等熱處理做為準備熱處理。其一般加工工藝路經(jīng)為：開料—煅造—淬火（淬火）—初加工—熱處理—半深度加工—感應(yīng)淬火—深度加工。

　?。?）滲氮熱處理

　　滲氮熱處理適用高碳鋼和高合金鋼，先提升零件表面的碳含量，經(jīng)熱處理后使表面得到高的強度，而芯部仍維持一定的抗壓強度和較高的延展性和塑性變形。滲氮分總體滲氮和部分滲氮。部分滲氮時對不滲氮一部分要采用防水層對策（電鍍銅或鍍防水層原材料）。因為滲氮熱處理形變大，且滲氮深層一般在0.5~2毫米中間，因此滲氮工藝流程一般分配在半深度加工和深度加工中間。

　　其加工工藝路經(jīng)一般為：開料—煅造—淬火—粗、半深度加工—滲氮熱處理—深度加工。

　　當(dāng)部分滲氮零件的不滲氮一部分選用增加容量后，摘除不必要的滲氮層的加工工藝計劃方案時，摘除不必要滲氮層的工藝流程應(yīng)分配在滲氮后，熱處理前開展。

　?。?）高頻淬火解決

　　高頻淬火是使氮原子滲透到金屬表層得到一層含氮化合物的解決方式。高頻淬火層能夠提升零件表層的強度、耐磨性能、疲勞極限和抗蝕性。因為高頻淬火解決溫度較低、形變小、且高頻淬火層較?。ㄒ话悴怀^0.6~0.7mm），高頻淬火工藝流程應(yīng)盡可能靠后分配，為減少高頻淬火時的形變，在鉆削后一般需開展清除地應(yīng)力的高溫淬火。

西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰?029-88330370)擁有齊全的冷熱加工設(shè)備及檢測手段,是一家專門從事金屬材料熱處理工藝研發(fā)、工藝協(xié)作,機械加工,及工業(yè)加熱設(shè)備設(shè)計、制造,粉末冶金,生產(chǎn)的經(jīng)濟實體。