熱處理是指資料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手法，以取得預(yù)期安排和功能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代發(fā)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐步為人們所認(rèn)識(shí)。

早在公元前770至前222年，我國人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的功能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而改動(dòng)。白口鑄鐵的柔化處理就是制作耕具的重要工藝。

熱處理廠家分析：退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度，根據(jù)資料和工件尺度采用不同的保溫時(shí)刻，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨近平衡狀況，取得杰出的工藝功能和運(yùn)用功能，或許為進(jìn)一步淬火作安排準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，只是得到的安排更細(xì)，常用于改進(jìn)資料的切削功能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終究熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆，為了及時(shí)消除脆性，一般需求及時(shí)回火。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當(dāng)溫度進(jìn)行長期的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常合作運(yùn)用，缺一不可?！八陌鸦稹彪S著加熱溫度和冷卻辦法的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了取得一定的強(qiáng)度和耐性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火構(gòu)成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的恰當(dāng)溫度下堅(jiān)持較長期，以進(jìn)步合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而嚴(yán)密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件取得很好的強(qiáng)度、耐性合作的辦法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，堅(jiān)持處理后工件表面光潔，進(jìn)步工件的功能，還能夠通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改動(dòng)其表層力學(xué)功能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，運(yùn)用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或部分能短時(shí)或瞬時(shí)到達(dá)高溫。表面熱處理的主要辦法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過改動(dòng)工件表層化學(xué)成分、安排和功能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是前者改動(dòng)了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質(zhì)或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長期，從而使工件表層進(jìn)入碳、氮、硼和鉻等元素。進(jìn)入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要辦法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制作過程中的重要工序之一。大體來說，它能夠保證和進(jìn)步工件的各種功能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還能夠改進(jìn)毛坯的安排和應(yīng)力狀況，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵通過長期退火處理能夠取得可鍛鑄鐵，進(jìn)步塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，運(yùn)用壽命能夠比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地進(jìn)步；別的，價(jià)廉的碳鋼通過進(jìn)入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼功能，能夠替代某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎悉數(shù)需求通過熱處理方可運(yùn)用。

西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰?/span>(029-88330370)擁有齊全的冷熱加工設(shè)備及檢測(cè)手段,是一家專門從事金屬材料熱處理工藝研發(fā)、工藝協(xié)作,機(jī)械加工,及工業(yè)加熱設(shè)備設(shè)計(jì)、制造,粉末冶金,生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。

熱處理是指資料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手法，以取得預(yù)期安排和功能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代發(fā)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐步為人們所認(rèn)識(shí)。

早在公元前770至前222年，我國人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，鋼鐵的功能會(huì)因溫度和加壓變形的影響而改動(dòng)。白口鑄鐵的柔化處理就是制作耕具的重要工藝。

熱處理廠家分析：退火是將工件加熱到恰當(dāng)溫度，根據(jù)資料和工件尺度采用不同的保溫時(shí)刻，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨近平衡狀況，取得杰出的工藝功能和運(yùn)用功能，或許為進(jìn)一步淬火作安排準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，只是得到的安排更細(xì)，常用于改進(jìn)資料的切削功能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終究熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆，為了及時(shí)消除脆性，一般需求及時(shí)回火。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當(dāng)溫度進(jìn)行長期的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常合作運(yùn)用，缺一不可。“四把火”隨著加熱溫度和冷卻辦法的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了取得一定的強(qiáng)度和耐性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火構(gòu)成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的恰當(dāng)溫度下堅(jiān)持較長期，以進(jìn)步合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而嚴(yán)密地結(jié)合起來進(jìn)行，使工件取得很好的強(qiáng)度、耐性合作的辦法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，堅(jiān)持處理后工件表面光潔，進(jìn)步工件的功能，還能夠通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。

表面熱處理是只加熱工件表層，以改動(dòng)其表層力學(xué)功能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，運(yùn)用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或部分能短時(shí)或瞬時(shí)到達(dá)高溫。表面熱處理的主要辦法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過改動(dòng)工件表層化學(xué)成分、安排和功能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是前者改動(dòng)了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質(zhì)或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長期，從而使工件表層進(jìn)入碳、氮、硼和鉻等元素。進(jìn)入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要辦法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機(jī)械零件和工模具制作過程中的重要工序之一。大體來說，它能夠保證和進(jìn)步工件的各種功能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還能夠改進(jìn)毛坯的安排和應(yīng)力狀況，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。例如白口鑄鐵通過長期退火處理能夠取得可鍛鑄鐵，進(jìn)步塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，運(yùn)用壽命能夠比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地進(jìn)步；別的，價(jià)廉的碳鋼通過進(jìn)入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼功能，能夠替代某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎悉數(shù)需求通過熱處理方可運(yùn)用。

西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰?/span>(029-88330370)擁有齊全的冷熱加工設(shè)備及檢測(cè)手段,是一家專門從事金屬材料熱處理工藝研發(fā)、工藝協(xié)作,機(jī)械加工,及工業(yè)加熱設(shè)備設(shè)計(jì)、制造,粉末冶金,生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。